粉末冶金產(chǎn)品無處不在，它的優(yōu)勢在于材料利用率高，能減少資源浪費(fèi)，符合現(xiàn)代制造業(yè)節(jié)能的需求。粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機(jī)械零件，省工省料。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金的應(yīng)用范圍

由于其卓越的優(yōu)點(diǎn)，粉末冶金技術(shù)廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)：

汽車工業(yè)：如齒輪、連桿、含油軸承。

電子產(chǎn)品：如微型馬達(dá)零件、散熱片、濾芯。

工業(yè)設(shè)備：如耐磨工具、自潤滑部件。

醫(yī)療器械：如高精度手術(shù)工具。

粉末冶金加工流程

1、通過霧化、還原等方法制備金屬粉末；

2、將粉末與粘結(jié)劑等添加劑均勻混合；

3、利用模具將混合粉末壓制成所需形狀；

4、在高溫爐中燒結(jié)，使顆粒融合，提升致密性和強(qiáng)度；

5、進(jìn)行精整、熱處理或表面處理等后續(xù)加工，以滿足產(chǎn)品性能需求。

粉末冶金強(qiáng)度如何？適合哪些應(yīng)用場景？

粉末冶金強(qiáng)度是衡量粉末冶金零件在承受負(fù)載和壓力時的重要指標(biāo)。

透過高密度壓制與燒結(jié)工藝，粉末冶金零件能達(dá)到接近鍛件的強(qiáng)度，并在許多高負(fù)載應(yīng)用中展現(xiàn)卓越性能。

粉末冶金硬度的影響因素

1、材料選擇

材料的成分和微結(jié)構(gòu)是影響硬度的核心因素。鐵基材料注重機(jī)械強(qiáng)度，不銹鋼材質(zhì)注重耐腐蝕性，銅基材料強(qiáng)調(diào)自潤滑性能，而高溫合金專為極端環(huán)境設(shè)計(jì)。

2、壓制與燒結(jié)工藝

壓制壓力與燒結(jié)溫度決定零件的密度與顆粒結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)而影響硬度分布與整體性能。

3、熱處理與表面硬化

熱處理（如淬火、回火）和表面硬化技術(shù)（如感應(yīng)硬化、鍍膜）能顯著提高零件的表面硬度與耐磨性。