利用粉末冶金，您可以大大縮減后續(xù)生產(chǎn)工藝，如金屬切削過程。傳統(tǒng)車削把整塊金屬削去大半，粉末冶金只把需要的粉末留下，通過壓制與燒結(jié)，材料利用率明顯提高，廢料自然減少。

翔宇粉末冶金制品加工廠

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進步、管理進步。公司地址位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。

公司配備先進的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇粉末冶金公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金技術(shù)如何實現(xiàn)高精度？

1、高壓壓制技術(shù)

使用高壓模具對金屬粉末進行壓制，確保零件具有精確的形狀和均勻的密度。

2、先進的燒結(jié)工藝

燒結(jié)過程將壓制的綠件加熱到接近金屬熔點的溫度，使金屬顆粒結(jié)合成堅固的零件，同時保持設(shè)計的形狀和尺寸。

3、模具設(shè)計精密性

模具的設(shè)計與制造對零件精度至關(guān)重要，先進的模具技術(shù)可確保復(fù)雜形狀和細(xì)微結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確成型。

4、均勻材料特性

金屬粉末經(jīng)過嚴(yán)格控制和混合，使得零件內(nèi)部的材料分布均勻，進一步提高尺寸穩(wěn)定性和一致性。

粉末冶金基本步驟

為了提高金屬增材制造材料的強度、電導(dǎo)率和韌性，制造商通常會采用壓制和燒結(jié)法。事實上，這也是十分常見的粉末冶金制造方法。它包含三個基本步驟：

1、粉末混合-金屬粉末與合適的潤滑劑混合

2、模壓-將粉合料壓入模具中，以形成致密“生坯”

3、燒結(jié)-將“生坯”加熱至熔點以下，以形成燒結(jié)組件

晶體結(jié)果對粉末冶金有什么影響？

晶體結(jié)構(gòu)也會影響金屬粉末和最終組件的機械性能。為此，需要對粉末生產(chǎn)和粉末金屬產(chǎn)品制造工藝進行設(shè)計，以便為所需的應(yīng)用生產(chǎn)出具有合適物相成分、粒度和結(jié)構(gòu)的材料，同時還要最大程度地減少殘余應(yīng)力。

粉末冶金齒輪最大的缺點是什么？

第一：硬度比起傳統(tǒng)的機械加工的齒輪，粉末冶金加工的齒輪它的強度會低一些。

原因是粉末冶金齒輪它是粉末混合以后經(jīng)過壓制燒結(jié)而成，它內(nèi)部微觀上它是由孔隙的，密度已達不到型材加工的產(chǎn)品密度，而傳統(tǒng)的機械加工的齒輪，是用型材直接沖壓或者切削加工而成的，原材料上就有很大的區(qū)別。

因此，粉末冶金齒輪不適合一些抗沖擊力要求非常大或者是傳遞非常大扭矩的一些應(yīng)用環(huán)境。

第二：含油齒輪需要定時外加潤滑

含油狀態(tài)下的齒輪，它的油的潤滑時間也是有限的，要想保證長時間正常使用，也是還需要考慮外加潤滑。

第三：不是所有產(chǎn)品都能用粉末冶金工藝生產(chǎn)

受粉末冶金工藝的限制，不適合生產(chǎn)那種渦輪人字型的齒輪或斜角比較特別大的齒輪，它除了結(jié)構(gòu)受到影響限制以外，廠家也要考慮工藝能不能滿足產(chǎn)品的使用的要求。