粉末冶金工藝無(wú)需大量切削，能直接做出復(fù)雜形狀的零件，在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。粉末冶金（PowderMetallurgy,PM）為諸多金屬制造技術(shù)之一，主要利用金屬合金粉作為原料，并經(jīng)過(guò)壓制成形和燒結(jié)制成最終產(chǎn)品。粉末冶金特別適合生產(chǎn)高性能、高精度的零件。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門(mén)設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

金屬粉末

金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金屬單質(zhì)一般都是銀白色的,.當(dāng)金屬在一定條件下時(shí),就是黑色的粉末。大多金屬粉末是黑的。

粉末冶金制品加工工藝流程

1.制粉

將原料制成粉末的過(guò)程，比較常見(jiàn)的方法有機(jī)械法和氧化物還原法。

2.混料

將各種所需的粉末按照一定的比例進(jìn)行混合，并使其均勻制成坯粉的過(guò)程。

3.成形

將混合均勻的混料裝入壓模重壓制成具有一定形狀、密度、尺寸的型坯的過(guò)程。

4.燒結(jié)

成形后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。

5.后處理

燒結(jié)后的后處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取不同的方式，一般有精整、浸油、熱處理等工藝。

為什么材料表征對(duì)于粉末冶金至關(guān)重要？

使用粉末冶金工藝生產(chǎn)的組件在性能上高度依賴于其基本的微結(jié)構(gòu)。而微結(jié)構(gòu)又取決于原材料的性能和所使用的工藝條件。在工藝條件固定的情況下，最大的不確定性就來(lái)自于材料。材料性能不一致就會(huì)導(dǎo)致組件成品的性能不一致。因此，要使用粉末冶金工藝生產(chǎn)出質(zhì)量一致的組件，制造商必須了解并優(yōu)化材料的特性。

粉末冶金齒輪加熱裂紋的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齒輪的材料成分、粒度、形狀等都會(huì)影響其在加熱過(guò)程中的性能。例如，如果材料的塑性較差，那么在加熱過(guò)程中就容易產(chǎn)生裂紋。此外，如果材料的粒度不均勻，也可能導(dǎo)致加熱過(guò)程中的應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂紋。

2、熱處理工藝：熱處理工藝對(duì)粉末冶金齒輪加熱裂紋的產(chǎn)生有很大影響。例如，如果加熱速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致齒輪內(nèi)部的溫度梯度增大，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。此外，如果冷卻速度過(guò)快，也可能導(dǎo)致齒輪內(nèi)部的應(yīng)力過(guò)大，從而產(chǎn)生裂紋。

3、機(jī)械應(yīng)力：在加熱過(guò)程中，粉末冶金齒輪可能會(huì)受到各種機(jī)械應(yīng)力的作用，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。例如，如果齒輪在加熱過(guò)程中受到彎曲、扭曲等應(yīng)力作用，就可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。