在工業(yè)生產中，“材料利用率”是衡量工藝優(yōu)劣的重要指標。它以金屬粉末為起點，通過壓制成型直接接近最終形狀，僅需少量后續(xù)加工甚至無需切削，材料利用率可達90%以上。粉末冶金（PowderMetallurgy,PM）是一項極具彈性且具成本效益的制造技術，在現代產業(yè)與全球供應鏈中扮演關鍵角色。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

合金粉末

由兩種或兩種以上組元經部分或完全合金化而形成的金屬粉末。合金粉末按成分分類主要有鐵合金粉、銅合金粉、鎳合金粉、鈷合金粉、鋁合金粉、鈦合金粉和貴重金屬合金粉等。

粉末冶金成形與定型

選好合適的粉末后，通過模具壓制將其壓制成所需形狀。加壓壓力和時間根據粉末類型及最終產品要求進行調整，或者可在與粘結劑混合后采用注射成型。粉末成形工藝主要有粉末壓制成形和注射成形。具體采用哪種成形方式，取決于金屬粉末的類型、產品結構及所需性能。

粉末冶金硬度的影響因素

1、材料選擇

材料的成分和微結構是影響硬度的核心因素。鐵基材料注重機械強度，不銹鋼材質注重耐腐蝕性，銅基材料強調自潤滑性能，而高溫合金專為極端環(huán)境設計。

2、壓制與燒結工藝

壓制壓力與燒結溫度決定零件的密度與顆粒結合強度，進而影響硬度分布與整體性能。

3、熱處理與表面硬化

熱處理（如淬火、回火）和表面硬化技術（如感應硬化、鍍膜）能顯著提高零件的表面硬度與耐磨性。

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢？

1、粉末混合，將幾種不同性能的金屬粉末根據產品的使用要求來調配混合。

2、胚件壓制，將混合好的金屬粉末推入模具中壓制成型。

3、高溫燒結，將壓制好的粉末冶金件推入燒結爐中進行高溫燒結。高溫燒結后的粉末冶金制品還可以根據產品的使用要求選擇在機加工、電鍍以及淬火等后處理來滿足產品的使用需求。