粉末冶金相信懂的都懂，那么接下來就來和大家談一下粉末冶金的發(fā)展趨勢、優(yōu)點已經(jīng)應(yīng)用在哪些方面。

一、粉末冶金技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　1、具有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展。

　　2、制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。

　　3、用增強(qiáng)致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

　　4、制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金。

　　5、加工獨特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。

二、粉末冶金工藝的優(yōu)點

　　1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

　　2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。

　　3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給材料任何污染。

　　4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

　　5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

三、行業(yè)趨勢

　　世界粉末冶金的生產(chǎn)重心逐步往中國轉(zhuǎn)移，日本的產(chǎn)量出現(xiàn)了明顯的下降。根據(jù)中國粉末冶金協(xié)會的統(tǒng)計，2009/2010/2011 汽車用粉末冶金的單車用量分別為3.1/3.6/3.76kg/輛，用量增長趨勢明顯，在經(jīng)歷了2012 年短暫的下滑后，2013年又重回3.71kg/輛的水平。

　　目前，中國粉末冶金零件及軸承總產(chǎn)值超過55億元，占全球市場比重較小，發(fā)展空間也較為廣闊。通過不斷引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，中國粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技術(shù)都呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢，是中國機(jī)械通用零部件行業(yè)中增長最快的行業(yè)之一，每年全國粉末冶金行業(yè)的產(chǎn)值以極高的速度遞增。

　　汽車行業(yè)、機(jī)械制造、金屬行業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機(jī)械、電子家電及高科技產(chǎn)業(yè)等迅猛發(fā)展，為粉末冶金行業(yè)帶來了不可多得的發(fā)展機(jī)遇和巨大的市場空間。另外，粉末冶金產(chǎn)業(yè)被中國列入優(yōu)先發(fā)展和鼓勵外商投資項目，發(fā)展前景廣闊。

四、粉末冶金技術(shù)應(yīng)用

　　1、金屬射出成形的應(yīng)用：

　　金屬射出成形的技術(shù)，原料為塑膠等高分子材料與微細(xì)的金屬粉末，使用類似于注塑設(shè)備的成型設(shè)備生產(chǎn)需要的零件。金屬射出成形后的零件不像塑膠產(chǎn)品那樣可以立即被使用，必須經(jīng)過脫脂及燒結(jié)的工程，在具備強(qiáng)度后，整個制程才告一段落。

　　2、微型軸承(Micro-Bearing)：

　　粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達(dá)(電機(jī))，IT產(chǎn)業(yè)如手機(jī)、投影儀、激光打印機(jī)、DVD、游戲機(jī) PS2, X-BOX、車用電子等，我國臺灣所生產(chǎn)的粉末冶金微型軸承產(chǎn)量世界第一。

　　3、溫壓成形(Warm Compacting)：

　　利用將模具及粉末加溫的技術(shù)，使材料降伏強(qiáng)度降低，而于加壓成形時，部品的密度可達(dá)7.2g/cm3以上，使強(qiáng)度大幅提升。臺灣保來得目前是世界最大領(lǐng)先的溫壓產(chǎn)品制造商，產(chǎn)能與開發(fā)能力接遠(yuǎn)大于歐、美、日各國。至今亦已獲得多項世界性的產(chǎn)品設(shè)計比賽獎及臺灣、日本等國家或地區(qū)專利。

　　4、CNC油壓成形技術(shù)

　　CNC油壓成形技術(shù)經(jīng)過多年的開發(fā)已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段，雖然其購入成本較高但仍有多項優(yōu)點，值得注意與重視。臺灣保來得已有四臺機(jī)器加入生產(chǎn)行列，如圖示。亞洲其他國家的粉末冶金廠，如中國大陸、韓國、日本也都進(jìn)行相同的設(shè)備的投資。

　　5、快速冷卻(Rapid Cooling)

　　快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結(jié)爐的后段加上冷卻段之結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品在經(jīng)過燒結(jié)本體后，以附加的快速冷卻設(shè)備，利用高壓馬達(dá)輸出強(qiáng)烈的冷風(fēng)，加速冷卻的原理，使粉末冶金產(chǎn)品獲得理想的金屬組織與硬度，而不需再度熱處理。此工程技術(shù)可提高效率節(jié)省成本。具體的優(yōu)點可歸納如下：(1)具高強(qiáng)度及硬度;(2)節(jié)省熱處理制程;(3)外觀清潔度佳 (4) 尺寸控制安定。此項技術(shù)在歐洲的德國應(yīng)用最早。

　　6、微波燒結(jié)(Microwave sintering)

　　微波燒結(jié)在學(xué)術(shù)界及研究單位已經(jīng)研究多年，美國 Spheric Technologies, Inc., 首先建造了可以用于小量生產(chǎn)的高溫微波燒結(jié)爐，此設(shè)備適用于金屬及陶瓷產(chǎn)品的雛型產(chǎn)品開發(fā)，但是受限于設(shè)備的開發(fā)及成本，該項技術(shù)還沒有真正實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。

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