粉末冶金是一種高效率、高質(zhì)量的原材料先進(jìn)制造技術(shù)，目前已廣泛的應(yīng)用在現(xiàn)代的工業(yè)之中，那么今天翔宇粉末冶金小編就來(lái)給大家介紹一下粉末冶金熱處理的4種工藝。

粉末冶金熱處理工藝形式

　　1、淬火熱處理工藝

　　由于存在孔，粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料，因此淬火過(guò)程中的淬透性相對(duì)較差。另外，在淬火過(guò)程中，粉末材料的燒結(jié)密度與材料的熱導(dǎo)率成正比。由于燒結(jié)工藝和致密材料之間的差異，粉末冶金材料的內(nèi)部均勻性要好于致密材料。非均勻性，因此完整奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)的鍛件長(zhǎng)50％，并且當(dāng)添加合金元素時(shí)，完整奧氏體化溫度將高于、時(shí)間。

2.化學(xué)熱處理工藝

　　化學(xué)熱處理通常包括三個(gè)基本過(guò)程：分解、吸收、擴(kuò)散。

　　碳分解后，被金屬表面吸收并逐漸擴(kuò)散到內(nèi)部。在材料表面上獲得足夠的碳濃度后，淬火和回火處理將增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于粉末冶金材料中存在孔，活性炭原子從表面滲透到內(nèi)部，完成了化學(xué)熱處理的過(guò)程。但是，材料密度越高，孔效應(yīng)越弱，化學(xué)熱處理的效果越不明顯。因此，應(yīng)使用碳勢(shì)較高的還原性氣氛進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特性，其加熱和冷卻速度低于致密材料，因此有必要延長(zhǎng)保溫時(shí)間并提高加熱過(guò)程中的加熱溫度。

　　粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、硫化和多次共滲。在化學(xué)熱處理中，硬化深度主要與材料的密度有關(guān)。

　　3.蒸汽處理

　　蒸汽處理是通過(guò)加熱蒸汽以氧化材料表面，從而在材料表面形成氧化膜，從而提高粉末冶金材料的性能。特別是對(duì)于粉末冶金材料的表面防腐而言，其有效期比上火處理的有效期更為明顯，且處理后材料的硬度和耐磨性明顯提高。

　　4.特殊熱處理工藝

　　特殊的熱處理工藝是近年來(lái)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應(yīng)淬火、激光表面淬火等。感應(yīng)加熱淬火受高頻電磁感應(yīng)渦流的影響，加熱溫度迅速升高，對(duì)表面硬度的增加有明顯影響，但容易出現(xiàn)軟點(diǎn)。通常，可以采用間歇加熱的方法來(lái)延長(zhǎng)奧氏體化的時(shí)間。該工藝使用激光作為熱源來(lái)快速加熱和冷卻金屬表面，因此奧氏體晶粒內(nèi)部的子結(jié)構(gòu)為時(shí)已晚，無(wú)法恢復(fù)并重結(jié)晶以獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)。

以上便是關(guān)于粉末冶金熱處理的工藝形式相關(guān)介紹，如還想了解更多詳情可咨詢翔宇粉末冶金的客服人員。