粉末冶金零件加工有pm粉末冶金壓制成形和mim粉末冶金注射成形。pm粉末冶金壓制成形的零件需要對(duì)零件的表面進(jìn)行清洗，一般是采用超聲波清洗的方式。

　　這也是目前粉末冶金行業(yè)中使用較多的清洗方式，但清洗粉末冶金零件過程中總會(huì)遇到一些問題。

防銹問題

　　由于粉末冶金自身的多孔性結(jié)構(gòu)，首當(dāng)其沖的就是清洗后的防銹問題。就清洗介質(zhì)而言，現(xiàn)階段一般采用煤油或白油，后者較前者防銹性能更佳，但由于張力較大，對(duì)超聲波功率、密度有一定要求，普通的超聲波換能器無(wú)法匹配油性介質(zhì)的零件清洗要求。

　　而水溶性清洗介質(zhì)清洗光亮度佳，但必須增添脫水防銹工序，否則日后零件容易從內(nèi)而外銹蝕，影響成品質(zhì)量。

零件清洗效果不均

　　就設(shè)備結(jié)構(gòu)而言，市面上普遍為機(jī)械臂式、履帶通過式超聲波清洗設(shè)備。兩者均可采用PLC程控預(yù)設(shè)清洗工序，但目前存在清洗工裝設(shè)計(jì)不合理、超聲波輻射面過寬等問題，從而導(dǎo)致不同位面的零件清洗效果不均，需人工二次處理。

　　由于粉末冶金制品經(jīng)壓制、燒結(jié)后表面殘留有大量細(xì)微顆粒，理想的清洗方式是在聲波輻射過程中增加拋動(dòng)工序或保持零件輕微翻滾，從而有效抖落已被清洗剝離的顆粒物。

注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔

　　清洗過程中要特別注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔，許多超聲設(shè)備起初清洗效果顯著，使用一段時(shí)間后由于顆粒物堆積，使聲波輻射大大衰減，影響了零件清洗的穩(wěn)定性。設(shè)備需附設(shè)自清潔系統(tǒng)，通過過濾循環(huán)、粉末分離裝置保持介質(zhì)純凈，從而減輕超聲波工作壓力，確保清洗的穩(wěn)定性。