粉末壓制模具是粉末壓制的主要工具，關(guān)系到粉末冶金制品生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、安全和生產(chǎn)率等問題，對粉末冶金工藝和零件有極其重要的影響。

由于粉末壓制方法很多，粉末壓制模具也多種多樣。按壓制方法不同可分為：壓制模、精整模、復(fù)壓模、鍛造模等等。表中列出了粉末壓制模具的分類結(jié)構(gòu)示意圖和變形特點。

粉末冶金模具設(shè)計的基本原則是：充分發(fā)揮粉末冶金少、無切削加工和近形成形的工藝特點，保證坯件達到幾何形狀和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3項基本要求，無論是壓制模、精整模、復(fù)壓模、鍛造模都要求如此。其中，特別是壓制坯和鍛造坯的密度及其分布問題是模具設(shè)計中的主要技術(shù)指標；

合理地設(shè)計模具結(jié)構(gòu)和選擇模具材料，使模具零件具有足夠高的強度、剛度和硬度，具有高的耐磨性和使用壽命，以滿足高壓工作容器安全可靠和便于操作的要求；

同時要注意模具結(jié)構(gòu)和模具零件的可加工性和互換性，并降低模具制造成本。

其設(shè)計步驟和基本方法如下：

首先了解和掌握有關(guān)設(shè)計資料，作為模具設(shè)計的重要依據(jù)；其次是根據(jù)產(chǎn)品要求進行材質(zhì)設(shè)計和工藝設(shè)計，按產(chǎn)品圖紙進行壓坯設(shè)計或預(yù)成形坯設(shè)計，并選擇壓力機及壓制方式，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)草圖；

再以坯件尺寸為基本依據(jù)，考慮到工藝過程中的尺寸變化，分別計算主要模具零件尺寸，一般先計算與模腔直接相關(guān)的尺寸，然后按照模具裝配關(guān)系計算其他模具零件尺寸；

最后繪制模具裝配圖和零件圖，根據(jù)各類模具不同的工作要求，標注尺寸偏差和形位公差，并選擇模具材料及技術(shù)要求。

模具的計算機輔助設(shè)計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)技術(shù)是發(fā)展的趨勢，北美、日本和歐洲國家已經(jīng)在粉末壓制模具的設(shè)計與制造中大力推廣和應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)。模具CAD/CAM系統(tǒng)能提高模具質(zhì)量，減少模具制造工時，縮短生產(chǎn)周期，使模具設(shè)計制造一體化，可滿足用戶“質(zhì)量高、交貨快、價格低”的要求。